膠輥在各行各業(yè)中是應(yīng)用比較廣泛的一種機(jī)械配件，輥芯一般是金屬材料制成，輥芯外覆橡膠，從而形成膠輥，根據(jù)不同的膠料橡膠會(huì)使膠輥具有不同的性能，根據(jù)不同的使用環(huán)境及要求可生產(chǎn)不同的膠輥。膠輥一般在印刷、模切涂布、機(jī)械自動(dòng)化等行業(yè)領(lǐng)域使用較為廣泛。

膠輥加工一般可分為全新包膠和翻新包膠，具體的加工工藝如下：　

第一步清洗膠輥鐵芯，就是把膠輥鐵芯表面的油污等用清洗劑洗凈，去除臟污；如果是舊膠輥的鐵芯，我們則需要把舊膠輥表面的膠料去除掉，同時(shí)我們使用清洗劑把鐵芯表面剩余的膠料清除干凈，鐵芯表面不能有其他的雜質(zhì)。 　　
    第二步膠輥鐵芯表面增加粗糙度的處理，就是將膠輥鐵芯表面進(jìn)行處理，使其更加粗糙，從而加大膠輥鐵芯表面與包膠膠料的粘合面積，膠料與鐵芯之間黏合更加牢固，不易脫膠。 　　 　　
    第三步膠輥包膠，就是對(duì)經(jīng)過上述處理后的膠輥鐵芯按照客戶圖紙或者樣品來進(jìn)行包膠，選擇不同的膠料，對(duì)應(yīng)的性能也有所不一樣。比如要耐磨性能好，我們就一般選擇聚氨酯橡膠，要耐高溫，一般選擇硅橡膠等等。

第四步硫化工藝，膠輥包完膠我們就要將包膠膠輥進(jìn)行硫化工藝，一般硫化需要10－15小時(shí)的時(shí)間，經(jīng)過硫化工藝之后膠輥鐵芯與膠料會(huì)更加緊密粘合在一起，至此一條膠輥就初步形成了。 　　
    第五步膠輥的車磨，硫化之后的膠輥要按照客戶的圖紙或者樣品尺寸、形狀來進(jìn)行車、粗磨、精磨等，最終達(dá)到客戶的尺寸精度要求，完成膠輥的整個(gè)生產(chǎn)制造過程。

生產(chǎn)出來的膠輥一般要進(jìn)行相應(yīng)的檢測(cè)，測(cè)量尺寸精度、特殊性能要求等（如抗靜電系數(shù)、耐酸堿性等），一切性能指標(biāo)檢測(cè)完成合格之后我們就可以包裝出貨了

膠輥質(zhì)量好壞主要取決于膠料的選用以及尺寸精度，不同的膠料或多或少都有些許差別，根據(jù)自身的要求，考慮生產(chǎn)成本等方面，選用合適的膠料制作膠輥，才能夠最大限度降低生產(chǎn)成本，達(dá)到生產(chǎn)所需的要求。