粘彈性材料的一般動(dòng)力學(xué)特性指出，粘彈性材料在周期性應(yīng)力作用下，產(chǎn)生的應(yīng)變也是周期性的，而且相位滯后于應(yīng)力，在應(yīng)力-應(yīng)變曲線上形成所謂的滯后圈，其面積是材料結(jié)構(gòu)阻尼所耗散的能量，由機(jī)械能轉(zhuǎn)變成熱能，叫做內(nèi)耗，內(nèi)耗若得不到及時(shí)的發(fā)散，會(huì)使材料及周圍環(huán)境溫度升高。

　　在印刷行業(yè)中，膠輥在油墨傳輸過程中溫度的上升，是由墨輥間的接觸壓力引起的，接觸壓力與接觸面積有關(guān)，在膠輥長度一定時(shí)，即與接觸寬度有關(guān)。

　　膠輥的溫度升高與接觸寬度成線性關(guān)系，大約接觸寬度每增加 1毫米。膠輥溫度約升高3攝氏度。膠輥溫度的升高會(huì)引起墨輥直徑的膨脹，兩者也成線性關(guān)系，而且橡膠層愈厚，墨輥直徑的膨脹量愈大。

　　如果在勻墨系統(tǒng)中，不增大墨輥的直徑，而是增加墨輥的數(shù)目，就不僅能夠提高勻墨系數(shù)，而且可以保持墨輥間接觸寬度不再增大，膠輥的溫度上升不會(huì)很高。為了保持膠輥尺寸的穩(wěn)定性，所包覆的橡膠厚度應(yīng)小于印刷溫度的控制厚度。

　　膠輥一般是用經(jīng)過硫化的天然橡膠、合成橡膠、明膠以及聚氨酯等高聚物制成的；膠輥由于本身具有良好的親油性，從而保證油墨在其表面很好地潤濕并附著，這是保證油墨在墨輥之間轉(zhuǎn)移的前提。印刷機(jī)上的墨輥主要是用來傳輸油墨的，為了使油墨在墨輥之間迅速而均勻地分布開來，印刷機(jī)上通常采用軟質(zhì)墨輥和硬質(zhì)墨輥交替的方式配置，使相鄰的墨輥產(chǎn)生良好的接觸。 一、膠輥的制造工藝：主要原料包括高分子聚合物、硫化劑、增塑劑、填充劑、促進(jìn)劑；主要工藝流程及作用：混合—過濾—固化處理—研磨—拋光。

　　1、混合：控制各成分的含量、熱烘溫度等，使硬度、成分穩(wěn)定。

　　2、過濾：使膠體均勻、無雜質(zhì)。這一點(diǎn)對于高速印刷機(jī)尤為重要：在高速運(yùn)轉(zhuǎn)中受力均勻，傳遞能量均勻由于各種因素造成膨脹或收縮時(shí)，仍能保持均勻一致，這樣僅依靠調(diào)節(jié)就可減輕或避免不利影響。

　　3、固化：通過加溫加壓及硫化處理，穩(wěn)定贈(zèng)速劑，使橡膠受外力時(shí)收縮降到最小程度。將松軟并有延展性能的化合物變成堅(jiān)實(shí)，而又有一定柔軟度的材料，從而更適合油墨的傳遞和轉(zhuǎn)移。

　　4、研磨及拋光：決定膠輥尺寸精度及表面積的關(guān)鍵，尤其是酒精水輥的弧度處理。橡膠表面看起來是光滑的，但在高倍放大鏡下，有很多細(xì)小的凸起和凹陷部分。這些凸起和凹陷的部分增大了膠輥的表面積，使得其具有優(yōu)越的油墨轉(zhuǎn)移、傳遞性能。 此工藝要求恒定溫度：溫度過高，表面易炭化，短時(shí)印刷就會(huì)出現(xiàn)掉皮現(xiàn)象。溫度過低，局部易脆化，導(dǎo)致油墨轉(zhuǎn)移性能下降。

　　膠輥在印刷行業(yè)使用較多，對于它的性能要求主要有以下幾點(diǎn)：

　　1、包容性－對水、墨的親和能力；

　　2、彈性-是否能正確表現(xiàn)壓力；彈性好的壓力表現(xiàn)明顯；

　　3、壓痕反映－正確調(diào)校印刷壓力的依據(jù)；

　　4、吸振性－防止上下跳動(dòng)、共振（高速時(shí)）；

　　5、耐磨性－保持高表面積、防結(jié)釉的能力，并使包容性得以維持；

　　6、能量傳遞性能－確保自身不積存能量、不反射能量；

　　7、抗腐蝕性－良好的抗化學(xué)品性能，有助于延長壽命；

　　8、導(dǎo)電性－抗靜電、不吸附油墨及紙毛；

　　9、傳熱性－延長自身壽命，減少調(diào)校壓力的時(shí)間；

　　10、 耐高溫－延長膠輥?zhàn)陨韷勖ㄓ绕鋵Ω咚贆C(jī)）。

　　所以在選擇印刷膠輥時(shí)膠輥的包膠厚度及其硬度都有著非常重要的作用，考慮到粘彈性材料的周期性應(yīng)力作用，加上自己產(chǎn)品本身的印刷溫度、印刷接觸面積等方面綜合考慮，要將內(nèi)耗及時(shí)發(fā)散出去，降低印刷膠輥溫度，保證產(chǎn)品的正常生產(chǎn)。