滾筒表面裹膠是皮帶輸送系統(tǒng)的重要組成部分之一。裹完之后，滾筒能有效地改善輸送系統(tǒng)的運(yùn)行，保護(hù)金屬滾筒不受磨損、菱形或人字紋的影響，陶瓷膠合板包裝表面能增加橡膠板的表面摩擦，有效地防止?jié)L筒和表面。皮帶之間的滑動(dòng)摩擦減少了皮帶打滑和滾筒表面的物料粘合，從而減少了皮帶跑偏和磨損，提高了運(yùn)行效率，使?jié)L筒和皮帶的運(yùn)行同步，從而保證了皮帶的高效大容量運(yùn)行。廣泛應(yīng)用于：電廠、煤礦、水泥廠、鋼鐵、冶金、煤炭、化肥、糧庫(kù)、港口等行業(yè)。

包膠筒是在包膠時(shí)，根據(jù)不同生產(chǎn)企業(yè)的材料生產(chǎn)需要，在筒體上鑄膠。涂料滾筒主要分為冷硫化和熱硫化，即冷膠和熱膠。熱纏膠是將整層膠水均勻地纏在滾筒上制成的一種滾筒，熱纏鑄膠在生產(chǎn)中效果良好。

然而，熱敏膠的生產(chǎn)和加工成本很高。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，滾筒橡膠表面磨損后，傳送帶螺栓暴露，膠帶斷裂，粘合面難以立即修復(fù)。熱粘膠涂料的制造工藝非常復(fù)雜，不僅維修時(shí)間長(zhǎng)，而且生產(chǎn)工作的強(qiáng)度和難度也很大，對(duì)生產(chǎn)工人的要求也很高，很難滿(mǎn)足大規(guī)模生產(chǎn)的需求企業(yè)。

冷硫化鑄造膠暴露在傳動(dòng)鼓上下皮帶之間。所選膠粘劑依次均勻地貼在滾筒表面，室溫固化強(qiáng)膠，增加膠帶與滾筒之間的摩擦。采用冷硫化鑄造橡膠制成的滾筒，省去了拆卸滾筒和皮帶的繁重工作，制造工藝簡(jiǎn)單。它節(jié)省了生產(chǎn)中的勞力。它不僅制造和加工成本低，而且在生產(chǎn)中效果好。在生產(chǎn)過(guò)程中，如果滾筒的橡膠表面損壞或磨損，則可就地修復(fù)。目前，冷粘膠涂層工藝得到了廣泛的應(yīng)用。因此，采用冷粘膠涂層工藝的滾筒是工礦企業(yè)在物料運(yùn)輸生產(chǎn)中最常用的部件之一。

　　傳統(tǒng)熱硫化滾筒包膠

這項(xiàng)技術(shù)相對(duì)落后。由于硫化壓力低，硫含量高，橡膠耐磨性低，使用壽命很短，傳統(tǒng)的熱硫化涂料滾筒硫化壓力低，硫含量高，使用壽命很短。在正常工作條件下易老化，老化后橡膠會(huì)變硬，導(dǎo)致輸送筒與輸送帶的粘著性降低，清洗性能下降，滾筒熱涂工藝落后，操作復(fù)雜。不能進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工.熱硫化成本低，是一些廠家的首選。在熱硫化過(guò)程中，硫化過(guò)程中的壓力偏低，導(dǎo)致滾筒在熱壓包裝外的耐磨性較低，長(zhǎng)途運(yùn)輸也給廠家?guī)?lái)一定的成本，因此熱硫化涂料所占份額越來(lái)越少。

　　新款冷硫化滾筒包膠

冷包層技術(shù)具有施工方便、粘結(jié)強(qiáng)度高、硫化速度快、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。卷筒橡膠板采用防腐耐磨橡膠板。這種橡膠材料致密，含膠量高，耐磨、抗拉伸、抗撕裂性能優(yōu)異，其使用壽命通常是同類(lèi)橡膠的5-8倍。常溫常壓下自然硫化，冷硫化膠接能力是國(guó)內(nèi)熱硫化技術(shù)的7～8倍。