氫化丁腈橡膠（HNBR）是一種綜合性能非常優(yōu)異的彈性體橡膠，廣泛地應(yīng)用航空航天、汽車、密封、膠輥以及電纜等領(lǐng)域。1984年HNBR工業(yè)化以來(lái)，HNBR的制備和應(yīng)用已成為人們關(guān)注的問(wèn)題。但是，高性能橡膠的應(yīng)用受到高價(jià)格的制約，發(fā)展不快。氫化丁腈橡膠的高價(jià)格主要是由于核心技術(shù)加氫催化劑的高價(jià)格造成的。因此，從HNBR的技術(shù)發(fā)展來(lái)看，降低催化劑價(jià)格可以大大降低HNBR的價(jià)格，擴(kuò)大HNBR的應(yīng)用范圍。

目前，丁腈橡膠的制備技術(shù)主要有均相溶液加氫、多相溶液加氫和乳液加氫。

對(duì)于均相溶液加氫，實(shí)現(xiàn)催化劑高活性和高選擇性的關(guān)鍵是研究過(guò)渡金屬和配體的類型。據(jù)報(bào)道，過(guò)渡金屬的類型主要包括Rh、Ru、Pd、Pt和Ir等催化劑類型。從配位體分析，主要采用富電子S、O、N、P配合物的配位類型?？傊潴w具有一對(duì)電子，貴金屬具有自由軌道，因此很容易形成配位配合物，形成良好的配合物。朗盛公司的HNBR工業(yè)化催化劑是一種典型的均相溶液加氫催化劑。

對(duì)于非均質(zhì)溶液加氫，過(guò)渡金屬主要負(fù)載在載體上。重點(diǎn)是所用載體的表面積和孔率，如SiO 2、Ti 2、C等，過(guò)渡金屬與所用載體具有良好的匹配性，如貴金屬Rh、Ru、Pd、Pt、Ni、Co等過(guò)渡金屬。日本瑞翁公司是采用多相加氫催化劑實(shí)現(xiàn)HNBR加氫工業(yè)化的典型代表。

乳化液加氫是一種與溶液加氫不同的加氫方法，在丁腈橡膠乳液中具有直接加氫的優(yōu)點(diǎn)，非常有利于節(jié)能和方便應(yīng)用。目前的發(fā)展主要是催化劑加氫法和母加氫法，催化劑加氫法仍然采用貴金屬催化劑，雖然具有突出的優(yōu)點(diǎn)，但仍然沒(méi)有發(fā)揮丁腈橡膠乳液加氫的優(yōu)勢(shì)。對(duì)于加氫原料工藝，由于沒(méi)有貴金屬作催化劑，產(chǎn)品中產(chǎn)生了氮?dú)?，沒(méi)有環(huán)境污染。但是，使用有毒有害的水合肼和過(guò)氧化物不利于環(huán)境。NBR乳液加氫過(guò)程中的凝膠問(wèn)題和凝膠生成機(jī)理還有待進(jìn)一步研究。頭發(fā)。

開(kāi)發(fā)新的加氫催化劑和新的加氫方法是HNBR加氫技術(shù)發(fā)展的一個(gè)重要方向。近年來(lái)，許多新的加氫技術(shù)和新的加氫催化劑在丁腈橡膠加氫中得到了應(yīng)用，并取得了很好的進(jìn)展。如兩相可脫催化加氫、碳量子點(diǎn)催化加氫、本體加氫、離子液體加氫、二氧化碳超臨界加氫、纖維負(fù)載催化加氫、多巴胺負(fù)載催化加氫、超分叉負(fù)載催化加氫、二氧化硅空心微球負(fù)載加氫等。這些新方法的發(fā)展為氫化丁腈橡膠的制備提供了新的發(fā)展思路和新的制備工藝。

此外，在聚合物加氫領(lǐng)域，加氫催化劑的回收和再利用一直是研究的重點(diǎn)，如何使用高效加氫催化劑，尋找一種更合理、更方便的加氫催化劑回收方法，如采用溫敏催化劑，高溫加氫油相，通過(guò)水相分離，達(dá)到了常溫下催化劑易于分離的目的之一。載體催化劑也是一個(gè)重要的發(fā)展方向。分離催化劑非常方便。因此，設(shè)計(jì)高加氫活性、高選擇性、高環(huán)保的加氫催化體系具有十分重要的意義。如果能大幅度降低HNBR的生產(chǎn)成本，就可以大大擴(kuò)大HNBR的應(yīng)用領(lǐng)域。