膠輥在正常使用過程中常出現(xiàn)輥體或橡膠面受到破損、墨皮或墨渣雜質(zhì)堆積、發(fā)熱膨脹、鐵芯脫殼、磨損和老化、表面劃傷等各種損壞，而這些損壞很大原因都是非正常使用導致的，為避免這種非正常的損壞，需要找出問題的根源。

第一種： 最簡單也是最直接的是膠輥的輥體或橡膠面受到破損，這種情況大多是因為安裝和拆卸過程中沒有做到輕拿輕放。為避免膠輥膠體的損壞，在安裝和拆卸過程中應輕拿輕放。

第二種：膠輥的軸頭和軸承配合不緊密，軸承的性能欠佳會加速膠輥之間的摩擦和擠壓，導致輥體布滿麻眼，不能準確的傳水還有傳墨，因此必須要確保軸頭和軸承配合緊密，保持軸承良好的性能，減少摩擦和擠壓。

第三種：膠輥上的墨皮、墨渣等雜質(zhì)堆積太多，增加摩擦度，使膠輥提前老化，會縮短其使用壽命，因此需要定期的清理。清理時如果清洗液選用不當，會導致表面惡化，出現(xiàn)龜裂、掉渣現(xiàn)象，因此清洗時應選用合適的清洗液清洗，切忌使用汽油、還原劑、強酸、強堿等具有侵蝕性的清洗液清洗。

   第四種：生產(chǎn)車間溫度不宜過高，否則膠輥在運行過程中很難及時的散熱，溫度聚集在橡膠內(nèi)，導致溫度舉升，不僅會加速橡膠老化，還會使橡膠發(fā)熱膨脹，一旦橡膠發(fā)熱膨脹，會導致它和膠輥鐵芯脫殼，使膠輥間的壓力過大，擠壓變形分不開，最終導致它報廢，因此使用過程中溫度要控制得當。

    膠輥在印刷行業(yè)中應用時，應及時的清理油墨，如果沒有及時清理，會變相的加大膠輥間的壓力，會加速它的磨損和老化。

    很多多色印刷機由于某個印品的色數(shù)比較少，造成其他色組的膠輥長時間得不到油墨的補充而空轉(zhuǎn)動，使其處于干摩擦狀態(tài)而出現(xiàn)損壞；如果墨斗兩端沒有放好墨，也會導致它由于長期處于干摩擦狀態(tài)而損壞，因此解決該問題的關(guān)鍵是放好墨斗兩端的墨，確保它不出現(xiàn)空轉(zhuǎn)動。如果印版拉不進夾板也夾不緊，這樣印版托梢會處于斷裂狀態(tài)，一般膠輥靠近印版滾筒時其表面就會被劃傷，導致它報廢。